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石灰石無動力除塵
石灰石運輸皮帶轉運站內粉塵污染的發生，主要源于上方首部物
料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形
成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周
邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染，
這一定范圍和距離內污染的輕重，又與物料下落的高度有關，下落的高差
越大，則造成的污染就越重。
在治理石灰石粉塵污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、
水膜式等各種除塵設備和方式，對逃逸出的粉塵進行捕捉，收集后再集中
處理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。
上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點：
1、 以運轉除塵設備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定
能耗為代價的，為此，企業的生產成本會相應有所增加。
2、 對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力工時，
運輸以及水、電的消耗，還有可能產生二次污染。
3、 有的除塵設備在運行時會產生運行噪聲，從生新的污染種源。
4、 隨著使用時間的延長，有些除塵設備的維護工作量會加大，而除塵效果也在會不可逆地被降低。
徐州金鼎測控技術有限公司的無動力除塵系統采用了空氣動力學
原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環，并使粉塵能
量衰竭落回皮帶完成除塵。
石灰石無動力除塵工作原理簡述
1、 根據空氣動力學原理，物料經落管下落時產生沖擊氣流;
2、 在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；
3、 含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主
循環通道，到達負壓區又被壓入原經路徑而產生持續循環。在循環過程中
含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環管內設置的導流板上附著，沉積成塊，
到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。
4、 剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的
動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。
5、 從輸送過程開始到結束，上述的原理過程會自動產生，因而，消
除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。
無動力除塵原理圖
系統特點
1、 除塵效果好；
系統采用了多路氣流循環，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑
塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了
GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》。
2、 防爆燃；
通過專業的技術手段和系統裝置對含粉塵氣流進行有效的循環卸壓控
制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。
3、 不消耗電能；
我公司的無動力除塵系統使粉塵自動循環后能量衰減，落在輸送皮帶
上，不需要任何用電設備，是真正的環保除塵方式。
4、 防物料灑漏；
采用旁膠密封系統，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾
緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。
5、 初裝費用低；
無需加裝電除塵器，大大降低一次性投資成本。
6、 運行費用低，維護工作量??；
無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；無需更換布袋。
7、 噪音低；
噪聲小于 50dB(A),達到國家標準。
8、 壽命長；
徐州金鼎測控技術有限公司的無動力除塵系統壽命可達 10 年以上。
系統組成
無動力除塵裝置有以下部分組成：
1、 全封閉導料槽
2、 落煤導流裝置（對中機構）
3、 皮帶糾偏裝置
4、 旁膠密封裝置
5、 誘導風控制裝置（包括：一級循環回風裝置；二級循環卸壓裝置；后
擋板防塵噴粉裝置）
6、 空氣阻尼降塵裝置
7、 自動噴霧系統（用戶選配）
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